食品医药行业深加工长期面临一道“两难”题：热敏性活性成分怕热，一加热就容易破坏；微量有害物又难以靶向脱除；再加上分离能耗高、资源利用率低，行业迫切需要一种更温和、更精准的分离技术。

11月6日，江苏省科学技术奖励大会上，由江苏久膜高科技股份有限公司、南京工业大学、南京工大膜应用技术研究所有限公司共同完成的“面向食品医药行业的渗透汽化膜关键技术与应用”项目获2025年度江苏省科技进步奖一等奖。该项目发明了具有定向分离功能的渗透汽化膜，开发出节能型膜成套装置及高效分离新工艺，首次实现了渗透汽化膜在液相中有机物富集分离的规模化应用。

渗透汽化膜是一种可在常温下实现物质分子高效分离的非热加工新技术，被业内视为食品医药行业的重要发展方向。但长期以来，它在食品医药深加工领域未能规模化应用，瓶颈在于膜材料定向选择性不高、膜系统运行稳定性及安全性难以保障。

项目团队从膜材料设计制备入手，建立了特征组分优先渗透机制，发明了多组元协同共聚交联、侧链改性技术及两步涂敷法制膜工艺，解决膜材料整体耐溶胀性及服役过程中的稳定性和安全性问题。据团队介绍，这层膜就像在常温下给目标分子发了一张“优先通行证”，让目标成分优先透过、其余成分被截留，从而避免高温对热敏活性成分的破坏。

目前，项目建成年产30万平方米的食品医药级渗透汽化膜生产线，实现5种改性硅氧烷膜规模化制备，特定组分定向分离性能较国外同类先进膜产品提升2倍以上。

有了好膜，还要有适配的组件和装备。

针对食品医药行业不同应用场景，项目开发出3种膜组件，使目标产品富集效率超过85%，显著优于热法过程；同时发明节能型膜成套装备及膜原位清洗方法，装备节能50%以上，解决了分离效率低、安全保障弱和运行能耗高等工程化难题。

在工艺层面，项目发明了“回用纯化”与“去害留效”定向选择性分离新工艺：膜与精馏耦合工艺实现医药溶剂共沸体系高效分离，节能50%以上；双膜耦合工艺实现天然活性组分低温无损提取，提取率提高60%；膜法分段汲取新工艺使微量有害物质靶向脱除率达99%。这一组数据背后，是分离过程从“靠热”转向“靠膜”的路径变化——既要留住有效成分，又要去掉有害物质，还要把能耗降下来。

该项目引领了我国高端分离膜及核心装备发展，为食品医药行业提供了关键技术支撑，提升了江苏膜材料的国际影响力，经济社会效益显著。目前，这一成果已走出实验室，推广应用百余套工程并实现出口，开发出精油、纯露及酒类产品等新品种19项，新增就业170人以上。近两年，新增销售额超89亿元、利润超16亿元，累计回收有机溶剂超2.2万吨、减排有机废液超130万吨。

项目获授权专利55件，发表SCI论文18篇，牵头编制行业及企业标准4件。中国石油和化学工业联合会组织院士专家鉴定：总体处于国际领先水平。

从一瓶酒、一味药到一滴精油，这项膜技术正在把食品医药行业的分离过程变得更温和、更精准、更绿色，也让江苏膜材料在食品医药绿色分离这条赛道上，跑出了自己的辨识度。

新华日报·交汇点记者 谢诗涵

2026年11月9日《交汇点新闻》：https://jhd.xhby.net/share-webui/detail/s6af1451ee4b05bfe6eb67f87?t=1794202529876