■通讯员游艺林本报记者葛思佳

在400℃高温气流中，细微焦粉随气流翻涌。能否不降温就把这些微小颗粒高效截留下来？南京工业大学仲兆祥教授领衔的“气体净化膜”团队给出了答案--用自主研发的碳化硅陶瓷膜，在高温下实现细微颗粒物的高效分离。近日，该团队成功入选2026年度江苏高校优秀科技创新团队。

锚定国家需求啃下膜污染难题

这场持续近二十年的科研攻坚，始于对国家大气污染治理需求的前瞻性判断。2007年，刚刚博士毕业的仲兆祥在水处理领域已小有成果，在导师徐南平院士和邢卫红教授的建议下，他将研究方向转向当时鲜有人关注的气体净化膜领域。

2008年，仲兆祥走进北方一家钢铁厂，粉尘不时落在脸上。他主动向企业推荐气体净化膜技术，得到的回答却是“不需要”。直到2013年《大气污染防治行动计划》印发，工业废气治理迎来新机遇。

此后，仲兆祥带领骨干成员，形成涵盖膜材料、膜过程、膜装备及工程应用的创新团队。面对膜污染难题--废气中的油性物质和水分易浸润膜表面、堵塞孔道，如同油烟机积油难清，团队从膜材料表面微观结构入手，通过原位活化、分子偶联等技术，研发出兼具疏水、疏油特性的双疏型气体净化膜，显著提升复杂工况下的抗污染能力，为复杂工业废气的高效稳定净化提供了新方案。

破解高温瓶颈过滤效率超99.99%

钢铁、化工等行业废气常高达数百摄氏度，还夹杂细微粉尘和可回收粉体，传统工艺需先降温再过滤，既增加环节又损失热量。

为实现高温环境下的直接过滤，团队瞄准了耐高温、耐腐蚀的碳化硅陶瓷膜。“膜孔大了，细微颗粒拦不住；膜孔小了，气体通过的阻力又会增加。”团队成员曾毅清介绍，为兼顾过滤精度与气体通量，团队不断优化膜材料的孔道结构，研制出载体与膜层均以碳化硅为主的陶瓷膜，最高使用温度达1000℃，耐压可达8兆帕，对PM0.3、PM2.5等细微颗粒物的过滤效率超过99.99%，使用寿命可达3年以上。

针对烧结温度高、能耗大的问题，团队还开发低碳共烧结技术，支撑层与膜层协同制备，相比传统分步工艺，制造能耗与碳排放均降低约49%，该技术专利2025年获中国专利优秀奖。

落地200余套装置成果写进产业一线

一个个工程项目的实施，也成为青年科研人员成长的实践课堂。仲兆祥注重在工程实践中培养青年骨干，让年轻人在解决实际问题中积累经验、锤炼本领。如今，团队的气体净化膜技术已在中石化、恒逸石化、石药集团、宝武马钢等企业建成200余套工程应用装置，其中每小时气体处理量超100万立方米的大型装置达6套，覆盖全国25个省、自治区、直辖市。

2008年那句“不需要”，曾让仲兆祥感受到成果转化的艰难。如今，团队研发的气体净化膜已在全国各地的工业生产线上发挥重要作用。这一转变的背后，是团队对“国家需求大于个人兴趣”、矢志不渝扎根科研的坚守。

2026年10月23日《江苏科技报》：http://jskjb.jskx.org.cn/index.html?issue=126&page=A06&article=3237