本报讯（记者 姜静 许见梅 通讯员 朱琳） 手机越做越薄，芯片算力越来越强，这背后都离不开微电子器件里那些细如发丝的连接线路。近日，第十届“科创江苏”创新创业大赛上，南京工业大学机械与动力工程学院张彦老师团队研发的纳米电化学3D打印机，能“吐”出直径仅100到300纳米的金属液柱，为微电路架起精准的“微纳桥梁”，破解传统技术在尺度、精度与成本上的多重困境。该项目斩获大赛装备制造领域一等奖。

据介绍，过去传统金属3D打印在纳米尺度长期“卡脖子”，极限只能做到800到900纳米，难以满足微电子器件的精细需求。张彦团队另辟蹊径，让溶液液滴在电场里形成纳米“泰勒锥”，通过精准调控电压，把液柱直径缩小到纳米级别，再通过电化学反应，成功实现纯铜、纯银及铜银锌合金等金属微结构的3D打印。

研发过程中，温度、溶液黏度的微小变化都可能让实验失败，电压高一点液柱就雾化，低一点又喷不出来。团队逐参数调试，逐变量排查。历经无数次失败才攻克了工艺和装备研究困境，成功研制出如今稳定的打印工艺和装备。

“科研不能只停留在实验室，要真正解决实际问题。”2018年，当时合作单位提出传统非金属防冰涂料疏水性不足，存在涂层易磨损、寿命短等痛点。张彦带领团队攻坚克难。今年8月成功研发“光刻+电化学增材”技术并交付使用。该技术在发动机关键部件表面构建一层超疏水层，让水滴像在荷叶上般迅速滚落，从而有效防止水结成冰，避免因冰层脱落损伤发动机叶片，为“国之重器”披上一件可靠的“防护衣”。

在教学中，张彦同样持续创新。他主讲的“机械制造工艺”课，使用2023年自编的《机械制造技术基础》教材，打破传统框架，将纳米制造、增材制造等最新成果融入教学，让学生接触到机械制造领域最前沿的知识和案例。

2025年11月27日《南京日报》A9版：http://njrb.njdaily.cn/njrb/h5/html5/2025-11/27/content_59_239276.htm